S-MATIC cube

Automatisiertes 4-Wege-Paletten-Shuttle-System

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Toni Kinder
Ihr AnsprechpartnerToni KinderTeamleitung Automatisierung / Industrie- und Sonderfahrzeuge

Mehr Paletten ins Lager — ohne neue Halle

Der Platz im Lager ist begrenzt, die Warenmenge nicht. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Durchsatz und Flexibilität, und qualifiziertes Personal für die Lagerlogistik wird knapper.

Der S-MATIC cube von Linde stellt Paletten dichter als ein Staplerlager: Statt Einzelplätzen mit Fahrgassen dazwischen gibt es Lagerkanäle, aus denen Shuttles die Ware vollautomatisch holen und wieder einlagern. Auf derselben Grundfläche steht deutlich mehr.

Planung, Aufbau und Service übernehmen wir — als Ihr Linde-Händler in Südwest- und Mittelsachsen.

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Paletten pro Stunde

0Kg

je Palette
Stapler-Flotte – einzelne Fahrzeuge als Hotspots markiert

Wo landet die Palette zuerst, wo übernimmt das Shuttle? Wählen Sie einen Punkt im Bild.

  1. Förderband

    Die Grenze zwischen Mensch und Automatik. Hier endet der Staplerverkehr — was dahinter liegt, betritt im Betrieb niemand.

  2. Aufzug

    Die senkrechte Verbindung zwischen den Ebenen. Er bestimmt, wie schnell Ware zwischen unten und oben wechselt.

  3. 4-Wege-Shuttle

    Fährt vorwärts, rückwärts und quer — ohne zu wenden. Sensoren lesen QR-Codes am Regal, damit es jederzeit weiß, wo es steht.

  4. Lagerkanäle

    Paletten stehen hintereinander im Kanal statt einzeln nebeneinander. Das Shuttle fährt flach darunter hindurch, deshalb bleibt zwischen den Paletten fast kein Zwischenraum.

  5. Sicherheitsumhausung

    Rundum geschlossen, zugänglich über Sicherheitstüren. Öffnet eine Tür, stoppt das System automatisch.

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Ihre Vorteile auf einen Blick

Effizient

Ein- und Auslagerung laufen auch nachts und am Wochenende weiter - bis zu 100 Paletten pro Stunde. Bei Bedarf suchen die Shuttles selbstständig eine Ladestation innerhalb der Anlage auf.

Flexibel

Stützen, Säulen, ungerade Grundrisse: Das System wird um Ihre Halle herum geplant, für maximale Raumnutzung auf gegebener Grundfläche. Vorhandene Fördertechnik lässt sich anbinden.

Stark

Euro- und Industriepaletten bis 1,5 Tonnen laufen durch dieselbe Anlage. Die Orientierung im Regal übernehmen Sensoren am Shuttle, die am Regalsystem angebrachte QR-Codes auslesen.

Sicher

Der S-MATIC cube ist ein geschlossenes System: Ihre Mitarbeiter müssen es nicht betreten, sie steuern es über die Software. Öffnet sich eine Sicherheitstür, stoppt die Anlage automatisch.

Intelligent

Die Steuerungssoftware ermittelt für jedes Shuttle die effizienteste Route, optimiert die Fahrwege, kategorisiert die Waren nach Wichtigkeit oder sortiert sie zu passenden Produktgruppen.

Verfügbar

Jedes Shuttle arbeitet für sich. Muss eines zur Wartung, nimmt man es aus dem System — die anderen lagern weiter ein und aus. Für Wartung und Reparatur sind unsere Servicetechniker schnell bei Ihnen.

Skalierbar

Alle Komponenten sind modular aufgebaut. Wächst der Bestand, kommen Ebenen und Regalblöcke dazu; steigt der Durchsatz, kommen Shuttles dazu. Beides ohne Anbau.

Maßgeschneidert

Auch Sonderfälle sind möglich. Im Kühlhaus etwa lagert Ihre Ware bei konstanter Temperatur, während Ein- und Auslagerung unverändert weiterlaufen.

Vom Förderband in den Lagerkanal

ÜbergabeAufzugEinlagernAuslagern
  1. 01

    Übergabe

    Stapler oder automatisierte Fahrzeuge setzen die Palette am Übergabeplatz auf das Förderband. Ab hier läuft alles ohne Fahrer.

    Übergabe
  2. 02

    Aufzug

    Der Aufzug bringt sie auf die Ebene, die die Steuerung ausgewählt hat.

    Aufzug
  3. 03

    Einlagern

    Auf der Ebene übernimmt ein Shuttle. Es fährt über die Hauptfahrgasse zum Kanal und schiebt die Palette hinein.

    Einlagern
  4. 04

    Auslagern

    Wird die Palette gebraucht, läuft derselbe Weg rückwärts: Shuttle, Aufzug, Übergabeplatz. Die Steuerung entscheidet, welche Palette wann geholt wird.

    Auslagern

Passt sich Ihrer Halle an

Wie viele Regale, Reihen, Ebenen und Lagerkanäle Ihre Anlage bekommt und wie viele Shuttles und Aufzüge darin arbeiten, entscheidet Ihre Halle — nicht der Katalog. Alle Bauteile sind modular und lassen sich später ergänzen. Auch der Einsatz im Kühlhaus ist möglich: Ihre Ware bleibt dabei durchgehend auf konstanter Temperatur.

Kompakt

Wo die Grundfläche knapp ist, geht der S-MATIC cube in die Höhe und Tiefe statt in die Breite. Ein quadratischer Block nutzt auch kleine
Hallenabschnitte vollständig aus.

Kleine Stellfläche

Viele Ebenen übereinander

Gut für Erweiterungsflächen

Breit

Bei langen, flachen Hallen verteilt sich das System über mehrere Regalblöcke nebeneinander. Mehrere Übergabeplätze arbeiten parallel und erhöhen den Durchsatz.

Mehrere Regalblöcke

Parallele Übergabeplätze

Hoher Durchsatz

Hoch

Hohe Hallen werden bis unters Dach genutzt. Je mehr Ebenen übereinanderliegen, desto mehr Paletten stehen auf derselben Grundfläche.

Maximale Höhennutzung

Meiste Paletten je Quadratmeter

Zentrale Übergabe

Gleiche Halle, anderer Betrieb

S-MATIC cube

Staplerbetrieb mit Fahrer

FlächennutzungPaletten stehen dicht an dicht im Kanal, Fahrgassen entfallen
FlächennutzungJede Regalreihe braucht eine Gasse, in der der Stapler wenden kann
ArbeitssicherheitGeschlossenes System, im Betrieb betritt es niemand
ArbeitssicherheitMensch und Fahrzeug teilen sich dieselbe Fläche
SchädenKeine Anfahrschäden an Regal, Ware oder Gebäude
SchädenAngefahrene Regalstützen und beschädigte Paletten gehören zum Alltag
DurchsatzBis zu 100 Paletten pro Stunde, gleichbleibend
DurchsatzSchwankt mit Schicht, Auslastung und Fahrer
HöhennutzungLagert bis unters Hallendach
HöhennutzungBegrenzt durch Hubhöhe und Standsicherheit des Geräts

Wir sind für Sie da!

Haben Sie Fragen zum S-MATIC cube oder möchten Sie wissen, ob sich ein automatisiertes Lager für Sie lohnt? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Häufige Fragen

In den meisten Fällen ja. Die Anlage ist für Nachrüstung genauso ausgelegt wie für den Neubau: Stützen, Säulen und ungerade Grundrisse werden in der Planung berücksichtigt, und an vorhandene Fördertechnik lässt sich das System anbinden. Sicher sagen können wir es nach einer Begehung — dafür brauchen wir Hallenmaße, Deckenhöhe und Ihren Palettenbestand.